グレーティングルーラーの設置に関する特定のガイダンスの一般的な問題

グレーティングルーラー変位センサー（グレーティングルーラーセンサー）としても知られるグレーティングルーラーは、動作中の光ファイバーセンサーの光学原理を利用する正確な測定フィードバックデバイスです。グレーティングルーラーは、CNC旋盤の閉ループ制御サーボ制御システムでよく使用されます。これは、平行ラインオフセットまたは角速度のテストとして使用できます。正確な測定出力データ信号は、大規模な検査範囲、高い検査精度、および速い応答時間の特性を持つデータの単一のパルスです。たとえば、CNC旋盤では、CNCブレードのフィットネス運動偏差を補正するために、CNCブレードと製品ワークの座標を検査するために、フィード偏差を観察および追跡するためによく使用されます。グレーティングルーラーライン変位センサーの設置は比較的柔軟であり、CNC旋盤のさまざまな位置に設置できます。一般に、メインルーラーは、CNC旋盤の操作プラットフォーム（ダブルロッカー）に設置されており、CNC旋盤のフィードとともに移動します。読み取りヘッドはベッドに固定されており、メインルーラーのすぐ下にできるだけ設置する必要があります。設置方法の選択は、切断、油、油圧油の散乱方向に注意を払う必要があります。測定値が限られているため、測定値が限られているために上向きの設置方法が必要な場合は、補助シーリング装置を改善する必要があります。さらに、一般に、読み取りヘッドは、相対CNC旋盤の固定成分に可能な限り設置する必要があります。この場合、出力伝送ラインは移動せずに簡単に修正できますが、フィットネスの動きのための相対CNC旋盤のコンポーネント（ダブルロッカーなど）にルーラー本体を設置する必要があります。

1.グレーティングルーラーライン変位センサーの基準面にX線リアルタイムイメージング欠陥検出マシンを設置する場合、センサーは、滑らかまたは不均一ではないCNC旋盤の本体にすぐに取り付けることができません。内部的に塗装されたCNC旋盤の本体。ファイバーオプティックセンサーの主要な定規とリーディングヘッドは、CNC旋盤の相対速度の2つのコンポーネントにそれぞれ取り付けられています。マイクロメーターを使用して、機械工場のワークベンチ上のメインルーラーの設置面の平坦性と、フィットネスアクティビティのスライドトラックの向きを確認します。ダイヤルゲージはベッドに固定する必要があり、操作テーブルを移動して0mm/100mm以内の平坦性を実現する必要があります。この規制を達成できない場合、グレーティングルーラーベースを作成および処理するには、設計計画が必要です。

財団規制は次のことを保証します

（1）グレーティングルーラーと同じ長さのベースを追加する必要があります（できれば、グレーティングルーラーよりも50ミリメートル長く）。

（2）ベースは製粉および研削プロセスに従って生産および処理され、計画の平坦性が0.1mm-100mm以内になるようにします。

さらに、支配者の底にある輪郭であるリーディングヘッドベースを作成して処理する必要があります。リーディングヘッドの底部と定規の底部の間の総偏差は、±0.3mmを超えてはなりません。設置中に、読み取りヘッドの位置を調整して、読書ヘッドと格子定規の体の間の平坦性が0mm前後であり、読み取りヘッドとグレーティングルーラーの体の間隔が約1〜1.5mmであることを確認します。

2.グレーティングルーラーライン変位センサーのメインルーラーの設置

M4ネジを使用して、光ファイバーセンサーの主な定規を動作プラットフォームのCNC旋盤の設置面に取り付けますが、締めないでください。ベッドのダイヤルインジケーターを修正し、操作プラットフォームを移動します（メインルーラーとオペレーティングプラットフォームは別々に移動します）。マイクロメーターを使用して、主要な定規計画の平坦性と工作機械ガイドレールのフィットネス方向を正確に測定します。メインルーラーのM4ネジの位置を調整して、メインルーラーの平坦性が0.1mm/100mm以内にあることを確認します。 M2ネジを完全に締めます。光ファイバーセンサーの主要な定規をインストールする場合、次の3つのポイントに注意する必要があります。

（1）メインルーラーを設置する場合、1.5Cを超える光ファイバーセンサーを設置する場合、高速道路橋のような2つのヘッドのみを設置することはできません。

（2）ベースを設置した後、スナップを使用して、定規の中心（またはいくつかの側面）をしっかりと固定することをお勧めします。

（3）バックルを取り付けることができない場合は、構造接着剤を使用して格子定規の体を貼り付けることをお勧めします。そうすれば、基本的な支配者と主要な定規を適切に修正できません。