マイクロ加工の部品と特性は、部品製造​​と測定における新しい技術の適用に課題となります。要件は2つのカテゴリに分かれています。小さな部分は単一の視野で測定できますが、マイクロ機能を備えた大きな部分は高精度と高速を必要とします。このペーパーでは、これらの異なる課題を満たすために、2つの異なる測定システムを慎重に研究します。

小さな部分、大きな課題
これで、期待を除いてすべてが小さくなりました。カメラメーカーが今年の新しいモデルが少なくとも10％小さく、軽量で、より速く、より安価であると予想するのは普通です。この継続的で安定した小型化とコスト削減の傾向は、メーカーに深刻な課題をもたらしました。マイクロファイン製品を作成するための寸法耐性はより厳しく、必要なツールと備品がより複雑であり、検査精度の要件が高くなります。検査と測定は、ワークショップの挑戦的なタスクの一部であり、マイクロ製造とアセンブリプロセスに対処するために新しいテクノロジーが必要です。
マイクロメーターはどれくらい小さいですか？
「マイクロ」の単一の定義はないため、「マイクロ」コンポーネントを測定する単一のソリューションはありません。マイクロパーツには幅広い寸法と条件があり、プロセス測定には対応する変更も必要です。一般的に言えば、小さな測定値を数ミクロンに数ミリメートルに分けますが、それでも、人間の髪の直径が約90ミクロンであることを考えると、この範囲は巨大です。

ガントリータイプの画像測定機器、ミクロの機械的部品は小さく、単純または小さくて複雑です。それらは壊れやすいまたは堅実で、高価であるか、使い捨てである可能性があります。マイクロパーツの一般的な特徴は、非常に厳格な許容範囲を持っているため、高精度が必要です。また、通常、大量に製造されているため、生産量が多い必要があります。マイクロパーツの主な違いは、部品が高精度、高速、または超高精度、高速測定を必要とするかどうかです。

最終分析では、マイクロパーツの測定技術の選択には、製造プロセスに十分なフィードバックを与えるために、測定に十分な精度と速度があることが必要です。この選択は単純ではありません。なぜなら、精度と速度の両方を必要とするのは通常高価であるからです。適切なマイクロ測定ツールを選択することは非常に重要であり、選択肢を持つことも重要です。

「理想的な」測定システムは、電子レンジのようなデバイスであるとよく言われています。ドアを開けて、その中に一部を置き、「測定」を押します。しばらくして、包括的な測定レポートが表示されます。

手動画像測定機器は、図面の要件を満たす測定プログラムの作成、部品の位置と参照の確立、部品を歪めたり損傷したりせずに測定するなど、この理想的なシーンでいくつかの操作可能な詳細を見逃していることは明らかです。関連する機能を測定できます。魔法の測定ボックスの概念は非常に魅力的であり、実現に近づいています

理想的な測定システムへの道の重要なステップは、超大規模な視野測定システムとしても知られる新しいデジタル測定機器の作成です。デジタル、メガピクセルのシーケンシャル、高度な画像処理テクノロジーを備えたこの種の測定機器は、小さな部品の測定にますます正確で適切になりました。