画像測定機器をプログラミングするときに測定精度を確保し、検出効率を改善する方法

Imagerメーカーは、従来のCMMを交換する高速3D検出デバイスです。その特徴は、実際に製品と接触する必要がなく、製品の境界の特徴と表面を把握することで正確な幾何学的測定を実現できることです。しかし、優れた画像測定機器を持っていた後、製品を測定する精度と効率を確保する方法は？

1.画像測定機器が効果的なキャリブレーションサイクルにあることを確認してください。画像測定機器は、工場を離れるときに明らかな測定の不確実性があります。この不確実性は、実際に製品を測定するときに発生する可能性のあるエラーの範囲を表していますが、機器が一定期間使用された後です。製品を十分な精度で測定できるかどうかには、年間のキャリブレーション証明書が必要です。一般に、画像測定機器は、従来の3つの座標測定器と同じです。これは年間精密キャリブレーション方法です。機器メーカーまたは国際基準を追跡可能な標準的なコンポーネントを使用して、承認されたキャリブレーション組織によって検証および報告されています。測定精度が標準に達するかどうかは、精度レポートの特定の値に依存します。もちろん、サードパーティ検証機関に正確な検証とOEMを実行するように依頼することもできますが、機器の返品精度を保証できないため、このプロセスは必要ありません。

2.描画と測定の要件に精通している：画像測定機器のプログラムは、3つの座標と同じ方法でプログラムされています。 3次元座標系を確立でき、座標参照で幾何学的許容値を評価できます。したがって、測定要件と参照位置と組み合わせて、コンポーネントを配置し、1つのアクセス場所でできるだけ多くの寸法を測定して、検出効率を改善します。参照になる機能の境界または平面の場合、良好な境界条件と平坦性がある場合、他の機能の測定位置と再現性は十分に保護されます。さらに、Imagerのプログラマーは、間違った境界を防ぐために、対応する製品図の境界位置に精通する必要があります。

3.プログラミング前の準備と位置付け：ポータブル磁気粒子の欠陥検出器がバッチで測定プログラムを使用できるようにするために、参照なし、最初の位置のワークピース、安定した特徴を見つけ、原点、軸方向、ゼロのハイポイントをそれぞれ見つけます。バッチ測定を実装するために必要な条件が必要な条件であることを記録して一貫性を確保します。
4アイデージ測定の経験の蓄積：さまざまな製品境界について、異なる光源と輪郭エッジ、弱いエッジ、チャンファーなどの軽い強度を一致させる必要があります。
5.画像測定プログラムの最適化：測定ニーズと測定倍率に従って、測定パス全体が配置され、測定プラットフォームが順番、経路、または時計回りの方向で測定を完了できるようにします。反時計回りに、単一の測定時間を可能な限り圧縮します。