3つの座標画像測定機器の開発と適用

自動画像測定機器は、従来の接触座標測定機と3つの座標測定機器に分割されます。彼らの開発プロセスは何ですか？

従来の座標測定とは、プローブで製品に接触することにより自動測定を実現する接触座標測定機を指します。自動測定、人的エラーの削減、大規模なサイズの製品のプログラミング、バッチ測定の実現の利点があります。ただし、問題は、接触測定は表面上でのみ実行でき、列、コーン、ボールなどの幾何学的エンティティを実行し、測定する機能のサイズに従ってプローブを選択する必要があることです。使用する前に、キャリブレーション後に使用できます。

コンタクトCMMの自動操作では、画像測定機器に少し触れる必要があります。アプローチ、触れ、跳ね返るプロセスは、時間がかかるだけでなく、使用する前に安全なスペースを持たなければなりません。プローブのZマイナー径は0.3 mm以下であり、プログラムするのが難しく、プローブは衝突しやすいです。次に、薄い壁で簡単に変形した製品を触るのがより困難です。

デジタル精度とマイクロ製造の開発により、製品統合の傾向、マイクロ製品の迅速かつ高精度測定は、業界でますます緊急の課題となっています。連絡先CMMは、要件を完全に満たすことができない自動測定を実現できます。光学、機械、電子技術の開発と高い統合により、3つの座標測定機器とマルチセンサーの3次元光学測定機器が出現しました。

OGPの3D光学測定機器を使用して、さまざまな材料、色、透明または半透明の部品の幾何学的耐性を200mmから2000mmで測定でき、測定精度は2umから4umです。自動プログラムでは、必要に応じて拡大を変更できるため、測定値のサイズを心配する必要はありません。ポジショニングを心配する必要はありません。 OGP 3D測定ソフトウェアの強力な画像解析関数は、細かいエッジを簡単に区別し、バッチ内の製品の正確な測定を実現できるため、製品の境界は複雑すぎるか、多くの測定が必要です。

OGP SmartScopeにマルチセンサーを追加するだけで、マルチセンサー測定プログラムの操作が賞賛と驚きに満ちていることがわかります。すべての3D幾何学的寸法と幾何学的許容範囲を迅速に実行した後、測定ソフトウェアはレーザー、ターンテーブル、プローブなどを自動的に呼び出すか、5軸座標系を回転させるか、小さな領域をスキャンするか、単一のタッチ測定を実行します。
OGPのユニークなフェザープローブとマイクロ検出テクノロジーは、触れたり、画像下で使用せずに測定を完了できます。リモートレーザーの使用は、従来の三角形レーザーの測定限界を破り、200 mmの作業距離以内に深い穴を完成させることができます。そして、ブラインドホールを測定します。さまざまな測定方法と強力な測定関数は、製品測定プログラムで完全に提示され、問題を測定することは困難です。それはあなたを助けるためにOGP SmartScopeチームに引き渡されます。