完全に自動ビデオ測定機器を使用するためのヒント

ヒント1：回帰線の小さな偏差



製品の角度ラジアンを測定する過程で、多くの場合、精度が低いことが繰り返されます。 1人は同じ方法を使用しますが、エラーは0.5度に達しますが、これは一般的な発生です。

最近の多くの画像測定ソフトウェアでは、Line Collectionがデフォルトで2ポイントです。正規性とまっすぐな部品の場合、角度測定にはあまりエラーはありません。ただし、まっすぐに不十分な部品と多くのバリの場合、2つのポイントからラインを収集する方法は大きなエラーをもたらし、再現性も低下します。そのような線によって形成される角度、複数の測定の再現性は間違いなく理想的ではありません

マルチポイント検索と回帰の方法を使用して角度の両側を決定すると、取得したラインは測定されたワークピースの実際のエッジラインに近くなり、偏差が減少します。同時に、測定誤差も大幅に減少し、再現性も大幅に改善されます。



ヒント2：可能な限り直線を収集してみてください



スクリーンディスプレイが限られているため、拡大が限られているため（通常は0.7〜4.5、28x〜180xの範囲）、ビデオ測定機器は、画面ディスプレイセクションにわずか数ミリメートルのワークピースサイズを持っています。多くの測定担当者は、テスト中に画面ディスプレイセクションにポイント要素とライン要素のみを収集することに慣れています。収集されたポイントに偏差がある場合、ラインセグメントが短いほど、測定角値の偏差が大きくなります。ラインセグメントが長いほど、半自動ビデオ測定機器によって測定された角度値の偏差が小さくなります。理論角は30度で、サンプリングポイントの偏差は0.25mmです。測定値に対するラインセグメントの長さの影響を明確に確認できます。

したがって、角度を測定するとき、ガントリービデオ測定機器は、角度の両側の線を可能な限りキャプチャしようとする必要があります。スクリーンディスプレイの範囲が小さすぎる場合、ワークベンチを移動して、角度がある直線の開始位置の近くにポイントを獲得し、次にエンド位置に点を挙げることができます。これにより、測定された角度エラーが大幅に減少します。



角度測定手法3：倍率を最大化します

多くの機械部品には、たとえばシャフト部品の面取りなど、2mmから3mmの範囲の測定角度の非常に短いエッジラインがあります。ポイント測定に0.7または1のレンズ範囲を使用している場合、ワークピースのイメージングは​​48mm〜120mmのみであり、ポイント測定の偏差は測定値に大きな影響を与えます。 3または4の倍率に切り替えると、ワークピースのイメージングが240mm〜480mmに達すると、自動ビデオ測定機器の画像エッジの真の状況を容易に観察し、サンプリングポイント偏差が最小限に抑えられます。ただし、グラフィックが大きすぎて表示ウィンドウには小さな部分しか表示できないため、この方法は多くの不便さをもたらします。ただし、高精度を追求する熟練した検査官と品質管理担当者の場合、これらは問題ではないはずです。